船舶液壓系統
欄目:液壓系統 發布時間:2019-12-17 11:39
船舶液壓系統:隨著液壓技術的發展,液壓系統廣泛地應用于艦船,如應用于舵機系統、為某些特種輸送設備提專供動力,用于柴油機的減震系統等,液壓設備在船舶上的應用越來越廣泛。自動化程度的提高給人們帶來方便的同時,也給工程管理人員提出了更高的要求。船舶設備所處的特殊工作環境:風吹、日曬、雨淋、潮專濕以及北方低溫氣候等自然條件對液壓系統的影響很大。為了充分發揮設備的工作效能,降低故障發生幾率,延長使用壽命,保專障船舶設備安全、正常運轉,必須加強日常的維護、使用和預防檢修工作。
 
使用、維護好液壓系統專一般做好以下幾方面工作:
 
一、要保證液壓油清潔。1、選擇合適的液壓油,不同型號液壓油不要輕易混合使用。2、油桶、漏斗、抹布等器專具應保持干凈,抹布最好使用綢布或的確良。3、給油箱加油時必須經過嚴格的過濾,油桶口、油箱注油口周圍擦專拭干凈,防止固體雜質進入損害系統;粗、精濾器要經常清洗,發現金屬雜質要徹底檢專查排除隱患。許多故障比如,液壓泵噪音大,殼體溫度上升,吸油阻力高,工作電流大等均可能與網眼堵塞有關。4、拆、裝元件時,注意現場環境清潔,并將元件清洗干凈,擺放整齊。5、油箱蓋要密封,防止灰塵、雨水落入;油箱上空氣濾清器保持清潔。
 
二、在使用過程中要注意觀察,及早發現液壓系統的故障隱患。液壓系統發生故障前,一般都會出現一些小的異常現象,只要注意觀察便能及早發現、排除一些可能發生的故障,降低故障發生機率。液壓系統在使用前,要對其進行外觀檢專查,檢專查液壓系統中機械零件包括運專動執行元件的外觀檢專查緊固件是否松動運專動副潤專滑是否良好等;電氣控專制線路、電磁鐵控專制線路完好;油管接頭、密封件周圍保持潔凈及時清除油污,可及時發現泄專漏現象及時處理,泄專漏經常是系統發生故障的先兆。起動液壓泵前要檢專查油箱油位是否在上限指示標記,油溫是否過低,油溫低與10℃時,應先無負載運轉至少20min后再帶負載運行。另外還要注意壓力表示數是否正常等基本情況。泵起動后,可以通專過“看、聽、觸”的方式檢專查。看,是觀察運行后管路,接頭閥件密封處等是否有泄專漏,運專動執行元件運專動是否平衡,液壓缸如產生跳動運行要檢專查是否發生氣蝕現象及時排除隱患;聽,要著重聽重載荷時油泵和溢流閥的噪音,異常的噪音是故障的先兆應進行排查;觸,是用手觸專摸泵殼體、閥件、管路、馬達等元件,感受振動、溫升等情況。換向時油管不能產生大的振動,壓力油產生振動時,應著重檢專查液壓回路。當工作完成將要停止液壓泵時是人們經常疏忽的階段,這時更應引起重視,這時往往更能發現故障隱患。此時需再次觀察工作油(油量是否在正常損耗范圍內,油位下降大要檢專查泄專漏;油位不降反升要檢專查液壓油冷卻器是否損壞使江水進入油箱;油溫、油壓,顏色是否正常等)泵的噪音、溫度,各處泄
 
漏情況,執行元件、控專制元件以及系統的振動等。停機后將相關數據情況作好記錄,它們可為您與使用前情況相比較分析的基礎性資料。只要注意觀察均能及時發現故障及早排除,避免故障發生造成較大損失。
 
三、必須做好液壓系統的預防檢修工作延長使用壽命,就必須加強日常的維護保養,預防故障發生的最好辦法是加強設備的定期檢專查,即預防檢修工作。管理人員要針對在日常使用、維護保養中發現的問題隱患,有計劃、有步驟地安排好設備的檢修工作。在檢修過程中的注意事項是:(1)檢修前要準備好液壓系統原理圖,閥件的說明書等技術文件,各種密封圈,相關零配件,閥件等。(2)檢修場所要保持清潔(3)御除系統內的液專體壓力,并考慮好如何處理液壓系統內的油液問題。將要拆解部位周圍清理干凈,拆解后油道口、拆解下來的油管口用干凈的塑料制品包扎好,千萬不能用棉紗或破布等堵塞油管,避免絲線等污物近入系統污染油液。(4)當需拆解的油管很多時,一定要在每根油管上做好記號,避免給安裝時增添困難。(5)拆解后的部件妥善放好不可弄混或丟失。(6)更換密封膠圈時,注意不要讓膠圈劃傷,扭曲或翻滾,檢修油泵時注意配油盤面是否有劃痕,葉片或柱塞磨損情況是否嚴重,安裝時根據旋向配油盤油口、葉片不要裝反;拆裝液壓閥件時注意閥芯位置、方向,不同閥件的閥芯不可互換使用等。(7)拆裝管路,閥件時用適當工具,不要用過大的擰緊力,防止液壓元件殼體變形,滑閥的閥芯卡死以及接合部位漏油甚至閥體出現裂痕等現象發生。(8)拆裝大型較重或高的元件,比如液壓油缸時要注意人身和設備的安全,避免發生安全事專故。(9)在檢修和修理時做好記錄,它對以后檢專查故障原因有實用價值,也是制定常用備件計劃的依據。
 
四、液壓系統的維護,不只是液壓元件的維護,同時也包括對電氣控專制部分的維護。電工技術人員還要定期對電動機、控專制電路、橡膠絕緣軟線、限位開關、電磁閥、壓力繼電器等部位的絕緣狀況、接專觸狀況進行檢專查,因為電線等經常會遭到鼠類的破專壞,電子元件會因船舶特殊工作環境而受損發生故障。
 
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